Precisie-ontworpen dubbele convexe lens met extreem nauwe toleranties voor veeleisende optische toepassingen in beeldvorming, verlichting en lasersystemen.
Veelgestelde Vragen
Waarom is een diametertolerantie van ±0,005 mm cruciaal voor systemen met meerdere elementen?
In complexe optische assemblages, zoals hoogresolutie beeldvormende objectieven, kan zelfs een lichte mechanische kanteling of decentrering leiden tot aanzienlijke coma en astigmatisme. Een tolerantie van ±0,005 mm zorgt voor een "perspassing" precisie binnen de lenscilinder, waardoor handmatige uitlijning (shimmen) overbodig wordt en ervoor wordt gezorgd dat de optische as van de DCX-lens perfect gecentreerd blijft.
Hoe handhaaft u de consistentie van de brandpuntsafstand binnen ±1%?
De brandpuntsafstand is een functie van zowel de oppervlaktestralen als de middendikte (CT). Door de middendikte te regelen tot ±0,01 mm en hoogwaardig CNC-polijsten te gebruiken om de consistentie van de straal te handhaven, zorgen we ervoor dat de effectieve brandpuntsafstand (EFL) stabiel blijft. Dit is essentieel voor industriële sensoren waar consistente vergroting vereist is over duizenden eenheden.
Wat zijn de uitdagingen bij het polijsten van dubbele convexe lenzen met een kleine straal (R0,8 mm)?
Kleine stralen creëren steile oppervlaktehellingen, die moeilijk uniform te polijsten zijn. We gebruiken sub-apertuur polijsten en op maat gemaakte diamant schuurmiddelen om ervoor te zorgen dat de oppervlakte nauwkeurigheid (N=1~3) en onregelmatigheid (ΔN=0,1~0,5) tot aan de heldere opening worden gehandhaafd, waardoor "randrol" wordt voorkomen dat de perifere beeldkwaliteit kan verslechteren.
Hoe verifieert u de oppervlakte onregelmatigheid (ΔN) op een symmetrische DCX-lens?
We gebruiken He-Ne Laser Interferometers (zoals Zygo) om de faseverschuivingskaart van beide convexe oppervlakken vast te leggen. Voor een DCX-lens wordt elke zijde afzonderlijk getest tegen een referentiesfeer. Een ΔN-waarde van 0,1 geeft aan dat de lokale afwijking van de ideale sferische vorm minder dan 1/10 van een fringe is, wat een bijna perfecte golffront garandeert.
Kunt u "Scratch-Dig 10/5" leveren voor laserapplicaties met hoog vermogen?
Ja. Voor DCX-lenzen van laserkwaliteit bieden we 10/5 oppervlaktekwaliteit. Dit extreme polijstniveau verwijdert microdefecten die anders absorptiecentra zouden kunnen zijn, wat mogelijk kan leiden tot laser-geïnduceerde schade (LIDT). Dit is essentieel voor het focussen van pulsen met hoog piekvermogen in industriële lasersnijden en medische chirurgie.
Welk substraat moet ik kiezen voor een DCX-lens in een omgeving met hoge temperaturen?
Als het systeem onderhevig is aan thermische schokken, zijn saffier of gesmolten silica de voorkeurskeuzes. Saffier biedt een hoge thermische geleidbaarheid en een Mohs-hardheid van 9, terwijl gesmolten silica een bijna nul thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) biedt. Voor standaard zichtbare beeldvorming blijft BK7 (K9) de meest kosteneffectieve oplossing vanwege zijn uitstekende homogeniteit en chemische weerstand.
Biedt u aangepaste anti-reflectie (AR) coatings voor deze hoog-precisie lenzen?
Absoluut. We bieden aangepaste dunne-film depositie op basis van uw doelgolflengte. Opties zijn V-Coats voor enkele laserlijnen (R < 0,1%) en Broadband AR (BBAR) voor beeldvorming met breed spectrum. Elke zending bevat een spectrofotometercurve om de prestaties van de coating te verifiëren.